LDS-Prototyping

Zwischen dem Entwurf eines MID-Bauteils und dem Produktionsanlauf liegen mehrere
Prototypenstadien für Entscheidungsprozesse, Zusammenbau-Studien oder allgemein zur
Beschleunigung der Produktentwicklung.

Grundkörper aufbauen

Durch rasante Fortschritte bei additiven Rapid-Prototyping-Verfahren können Bauteile direkt aus CAD-Daten gefertigt werden – ohne Nutzung von Formwerkzeugen. Aus den Konstruktionsdaten wird z.B. per Stereolithografie, Lasersintern oder durch FDM (Fused Deposition Modeling) ein Rohling schichtweise aufgebaut.

LDS-Lack aufbringen

LPKF hat einen Lack -  ProtoPaint LDS - entwickelt, in den laseraktivierbare LDS-Additive eingearbeitet sind. Nach der Lackierung und Trocknung lässt sich das Bauteil wie eine herkömmliche LDS-Komponente bearbeiten.

Laserstrukturieren mit dem LPKF Fusion3D 1000

Der Laserstrukturierer Fusion3D 1000 überträgt die gerouteten Leiterbahnen in wenigen Minuten auf das beschichtete Bauteil. Ein Pilotlaser hilft beim Einrichten, wenn unterschiedliche Bauteilpositionen erforderlich sind.

Bauteil metallisieren

Als letzter Schritt erfolgt die stromlose Metallisierung. LPKF bietet eine Lösung für das Prototyping, die auch für die Kleinserienproduktion oder zur Ermittlung der optimalen Laserparameter eingesetzt werden kann. Für eine Kupferschicht ist nur ein Metallisierungsschritt erforderlich, aber auch die nachfolgenden Prozesse für Nickel und Gold sind klar definiert.