LPKF Fusion3D 6000

LPKF Fusion3D 6000 ist speziell für den Dauerbetrieb (24/7) des Laserstrukturierens dreidimensionaler spritzgegossener Schaltungsträger (MIDs) ausgelegt. Das Lasersystem erhöht die ökonomischen Vorzüge des LDS-Produktionsverfahrens und erlaubt die überaus wirtschaftliche Fertigung in hohen Stückzahlen für vielerlei Anwendungszwecke.

Das LPKF Fusion3D Lasersystem strukturiert komplexe dreidimensionale elektronische Komponenten (MID) von mehreren Seiten - wobei bis zu vier Laserköpfe gleichzeitig zum Einsatz gelangen. Das verringert die erforderliche Laserstrukturierungszeit wesentlich und macht ein Drehen der zu bearbeitenden Komponente fortan überflüssig.

Das System ist für die Serienfertigung ausgelegt und ersetzt dort unflexible und werkzeugbasierte Fertigungsverfahren wie das Heißprägen oder das 2-Komponenten-Spritzgießen. Bei der Fertigung im Rahmen zeit- und kostenaufwändiger Anwendungen reduziert das LDS-Verfahren bereits die Anschaffungskosten signifikant und gewährt darüber hinaus wertvolle Zeitgewinne für die wichtigen Phasen Konstruktion und Inbetriebnahme.

Vereinfachte Handhabung

Einrüsten und Wechsel auf ein neues Werkteil können nun sehr schnell erfolgen. Die Fertigungsdaten sind mit allen erforderlichen Parametern gespeichert und können jederzeit abgerufen werden. Die Anlagen-Software übermittelt die Prozessdaten an die einzelnen Laserköpfe und optimiert dadurch die Taktzeit. Die automatisierte Teilehandhabung gewährleistet Handhabungsgeschwindigkeit, -präzision und Wiederholbarkeit bei gleichzeitig bestmöglicher Kontrolle der Bediener- und Personalkosten.

Erhöhte Präzision

Dadurch, dass Bewegungen des Werkteils während des Strukturierungsvorgangs vollständig vermieden werden, und weil die strukturierenden Mechanismen an solidem Granit installiert sind, gewährleistet das Verfahren eine erhöhte Verarbeitungspräzision.